Нашы асноўныя прадукты: сілікон аміна, сілікон, сілікон, гідрафільны сілікон, уся іх сіліконавая эмульсія, увільгатненне абрыву хуткасці, воданепранікальны сродак (фтор, вуглярод 6, вуглярод 8), дэмінныя хімічныя рэчывы (ABS, ABME, Spandex Protector, Manganese Remover) ， Main Export Aduls: India, Pakistan, Bangladesh, Tü, Tü, Tü, Tü, Türky Інданезія, Узбекістан і г.д.

 

У працэсе хімічнай вытворчасці, з -за розных прычын, пыл і бруд, такія як палімеры, кокс, алей і пыл, маштаб, асадак і агрэсіўныя прадукты могуць узнікаць у абсталяванні і трубаправодах. Яны сур'ёзна ўплываюць на выкарыстанне абсталявання, таму вельмі важна ачысціць хімічнае абсталяванне.

Ачыстка хімічнага абсталявання ўключае ў сябе два тыпы: ачыстка ў Інтэрнэце і ачыстку ў аўтаномным рэжыме.

 

Інтэрнэт -чыстка

Выкарыстоўвайце астуджальную вежу ў цыркулюючай воднай сістэме ў якасці дазавання, каб дадаць хімічныя рэчывы ў сістэму для натуральнага кровазвароту.

Перавагі: Абсталяванне не трэба закрываць і не ўплывае на звычайную вытворчасць і выкарыстанне.

Недахопа: эфект ачысткі не вельмі добры ў параўнанні з ачысткай у аўтаномным рэжыме. Доўгі час ачысткі і значная небяспека карозіі для абсталявання.

 

Аўтаномнае мыццё

Гэта ставіцца да працэсу разборкі кампанентаў, якія трэба чысціць з абсталявання або трубаправодаў і перавозіць іх у іншае месца (у параўнанні з першапачатковым размяшчэннем кампанентаў) для чысткі

Ачыстка ў аўтаномным рэжыме можна падзяліць на фізічную ачыстку і хімічную ачыстку.

Фізічная чыстка: выкарыстоўвайце праточную ваду высокага ціску для чыстага абсталявання. Патрабуецца абсталяванне для ачысткі высокага ціску.

Хімічная ачыстка: дастаньце цеплаабменніка асобна і падключыце ўваходныя і выхадныя трубаправоды цыркулюючай вады да ачышчальнага транспартнага сродку для цыркуляцыі. Хімічная чыстка мае наступныя характарыстыкі:

Перавагі: Зніжэнне дазоўкі лекаў і добры эфект ачысткі.

Недахопы: патрабуецца адпаведнае абсталяванне, напрыклад, уборка аўтамабіляў або вадзяных рэзервуараў, помпы высокага ціску, розныя тэхнічныя характарыстыкі злучальных клапанаў, зварачнага абсталявання і г.д.

 

Існуе дзве формы хімічнай ачысткі: мыццё кіслаты і прамыванне шчолачы.

Шчолачныя мыццё: у асноўным выкарыстоўваецца для выдалення арганічных рэчываў, мікраарганізмаў, алейных плям і іншых укладанняў унутры абсталявання, напрыклад, інгібітараў іржы, якія выкарыстоўваюцца падчас ўстаноўкі абсталявання. Шчолачнае мыццё таксама можа гуляць ролю ў разрыхленні, разрыхленні, эмульгацыі і рассеянні неарганічных соляў. Агульныя сродкі для мыцця ўключаюць гідраксід натрыю, карбанат натрыю, фасфат тризодия і г.д.

Мыццё кіслаты: у асноўным для выдалення адкладу неарганічных соляў, такіх як карбанаты, сульфаты, крэмневы і г.д. Агульныя сродкі для мыцця ўключаюць арганічныя кіслоты, такія як саляная кіслата, серная кіслата і гідрафторную кіслату. Арганічныя кіслоты, такія як цытрынавая кіслата і сульфоновая кіслата.

 

Навошта чысціць хімічнае абсталяванне?
1. Неабходнасць уборкі перад кіраваннем

Хімічная ачыстка перад рухам мае важнае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і пазбягання ўплыву бруду на вытворчасць. Таму перад тым, як новае хімічнае абсталяванне ўводзіцца ў эксплуатацыю, яго трэба ачысціць перад пачаткам.

Працэс хімічнага вытворчасці ўключае ў сябе некалькі хімічных сыравін і патрабуе выкарыстання каталізатараў. Патрабаванні да чысціні для пэўнай сыравіны і каталізатараў надзвычай высокія, таму ёсць высокія патрабаванні да чысціні абсталявання і трубаправодаў падчас вытворчага працэсу. Любыя прымешкі могуць выклікаць атручванне каталізатарам, пабочныя рэакцыі і нават пашкодзіць увесь працэс. Акрамя таго, пэўнае абсталяванне і аксэсуары ў прыладзе маюць высокія дакладныя патрабаванні альбо вельмі адчувальныя да разбуральных наступстваў прымешак. Такім чынам, любое ўмяшанне механічных прымешак вельмі верагодна, што пашкодзіць якасць дакладных кампанентаў і паўплывае на звычайную вытворчасць.

2. Неабходнасць уборкі пасля пачатку працы

Хімічнае абсталяванне, калі ён доўгі час выкарыстоўваецца, можа вырабляць пыл, напрыклад, палімеры, коксу, алей і бруд, маштаб вады, асадак і агрэсіўныя прадукты, якія сур'ёзна ўплываюць на працу хімічнага абсталявання. Своечасовая ачыстка хімічнага абсталявання можа падоўжыць тэрмін службы, павысіць эфектыўнасць, забяспечыць бяспеку і знізіць эканамічныя страты.

Такім чынам, перад тым, як праехаць альбо пасля выкарыстання на працягу пэўнага часу, неабходна ачысціць абсталяванне, што з'яўляецца важнай штодзённай працай па тэхнічным абслугоўванні.

 

Якія працэсы ачысткі для хімічнага абсталявання?

Падрыхтоўка перад ачысткай абсталявання

Перад уборкай кампаненты ў абсталяванні або прыладзе, якія адчувальныя да карозіі і пашкоджанняў з ачышчальнага раствора, такіх як рэгуляванне клапанаў і лічыльнікаў патокаў, павінны быць выдалены, а ядро ​​фільтра (сетка) і аднабаковы ядро ​​клапана павінны быць выдалены. І такія меры, як даданне часовых кароткіх труб, байпас або сляпых пласцін, каб пераканацца, што ў працэсе ачысткі не было ўцечкі і пашкоджання іншых кампанентаў, а таксама аддзяліць вычышчанае абсталяванне ад нечыстага абсталявання і трубаправодаў.

 

Працэдуры чысткі і ўмовы працэсу

1. Спосаб ачысткі

У адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй абсталявання можна выкарыстоўваць ачыстку цыкла або ачыстку распылення.

Пры выкарыстанні ачысткі цыкла замочвання можа быць прыняты працэс зваротнага цыкла аміяку.

Пры выкарыстанні ачысткі распылення можа быць прыняты працэс вадкага ўваходу ў высокую кропку і рэфлюкс з нізкай кропкай.

2. Працэдура ачысткі і ступень хімічнай ачысткі звычайна ўключаюць у сябе выяўленне ўцечкі ціску ў вадзе сістэмы (прамыванне вады), прагрэсаванне, прамыванне вады, прамыванне кіслаты, прамыванне, нейтралізацыя, пасівацыя, праверку і ручное лячэнне.

Далей даецца тлумачэнні для кожнага працэсу.

Мэта выяўлення ўцечкі ціску вады (прамыванне вады) заключаецца ў праверцы сітуацыі з уцечкай часовых сістэм, а таксама выдалення пылу, асадка, аддзеленых аксіду металу, зваркі і іншых друзлых і лёгка здымных бруду з сістэмы.

Мэта абцягнення ачысткі заключаецца ў выдаленні плям алею, такіх як механічнае алей, графітавая змазка, алейныя пакрыцці і іржавы алей з сістэмы, каб забяспечыць роўнае мыццё кіслаты.

Мэта прамывання вады пасля абнясення заключаецца ў выдаленні рэшткавых шчолачных ачышчальных рэчываў з сістэмы і выдалення некаторых прымешак з паверхні. Выдаліце ​​аб'ект.

Мэтай мыцця кіслаты з'яўляецца выдаленне растваральных рэчываў хімічнай рэакцыяй паміж кіслотнымі і металічнымі аксідамі.

Мэта прамывання вадой пасля прамывання кіслаты заключаецца ў выдаленні раствора для мыцця рэшткаў кіслаты і цвёрдых часціц, якія ўпалі з сістэмы для прамывання і пасівацыі.

Мэтай прамывання з'яўляецца выкарыстанне цытрата амонія для хелата з рэшткавымі іёнамі жалеза ў сістэме і выдаленне плавае іржы, утворанай у працэсе прамывання вады, зніжаючы агульную канцэнтрацыю іёнаў жалеза ў сістэме і забеспячэнне наступнага эфекту пасівацыі.

Мэтай нейтралізацыі і працэсу пасівацыі з'яўляецца выдаленне рэшткавага раствора, у той час як пасівацыя заключаецца ў прадухіленні паверхні металу, якая знаходзіцца ў актываваным стане пасля прамывання кіслаты ад акіслення і атрымання другаснай плывучай іржы.

 

Чыстка пасля пачатку працы

Хімічнае абсталяванне, якое працуе на працягу 1-2 гадоў і часцей, прытрымліваецца шкалы аксіду жалеза або сталі, якая змяшчае шкалу. Медная шкала змяшчае аксід медзі (CUO), асноўны медны карбанат [CU2 (OH) 2CO3] і металічная медзь.

Маштаб іржы звычайна можа быць выдалены пры прамыванні кіслаты. Метад і этапы прамывання кіслаты ў асноўным супадаюць з спосабам ачысткі абсталявання перад пачаткам працы.

Калі ўтрыманне медзі ў брудзе высокае, яго нельга выдаляць у адзіночку. Неабходна выдаліць медны кампанент з аміячнай вадой перад прамываннем кіслаты.

Шалі медзі і медзі часта ўтвараюць слаістыя ўкладанні з аксідамі жалеза, якія цяжка ачысціць і павінны быць ачышчаны перад фарміраваннем слаістых мацаванняў.

 

Як ачысціць цеплаабменнік?

Ачыстка цеплаабменнікаў, як правіла, дзеліцца на дзве катэгорыі: механічную ачыстку і хімічную чысткі.

 

Механічная чыстка

Метад механічнай ачысткі абапіраецца на паток вадкасці або механічнага дзеяння, каб забяспечыць сілу, большае, чым сіла адгезіі бруду, у выніку чаго бруд адрываецца ад паверхні цеплаабмену.

Існуе два тыпы механічных метадаў ачысткі: адзін - гэта моцны метад ачысткі, напрыклад, ачыстка воднай распылення, ачыстка паравых распыляў, ачыстка пясочніцкай формы, скрабок або сверд -біт перачытанне і г.д.; Іншы тып - мяккая механічная чыстка, напрыклад, ачыстка пэндзля і чыстка гумы. Ніжэй прыведзены некалькі тыпаў метадаў:

Ачыстка распылення-гэта метад дэсалінгу з выкарыстаннем воднага распылення высокага ціску або механічнага ўздзеяння. Пры выкарыстанні гэтага метаду ціск вады звычайна складае 20 ~ 50mpa. Цяпер выкарыстоўваецца таксама больш высокі ціск 50-70mpa.

Ачыстка распылення, падобная па дызайне і эксплуатацыі для распылення ачысткі, - гэта прылада, якое распыляе пары ў трубку і абалонкі бакоў цеплаабменніка, каб выдаліць бруд праз удару і цяпло.

Ачыстка пяску-гэта працэс выкарыстання сціснутага паветра (300-350KPA) праз распыляльнік, каб стварыць моцную лінейную хуткасць на экранаваным кварцавым пяску (звычайна з памерам часціц 3-5 мм), які прамывае ўнутраную сценку трубкі цеплаабменніка, выдаляе бруд і аднаўляе першапачатковую характарыстыку перадачы цяпла.

Скрабковая або свердзела, гэтая машына для ачысткі падыходзіць толькі для ачысткі бруду ўнутры труб і балонаў. Усталюйце скрабок або сверд у верхняй частцы гнуткага верціцца валу і павярніце скрабок або прасвідруйце з дапамогай сціснутага паветра або электрычнасці (таксама пры дапамозе вады ці пары).

Ачыстка гумовага шара ажыццяўляецца з дапамогай ачышчальніка стрэлу. Ачышчальнік выбуху стрэлу складаецца з губнага мяча і вадкага распыляльніка, які штурхае мяч у ўнутраную частку трубы, каб ачысціць. Мяч мае форму абалонкі і экструдаваны з паўабароннай пенапласту, поліурэтанавай губкі, якая эластычная.

 

Хімічная чыстка

Метад хімічнай ачысткі ўключае ў сябе даданне сродкаў, кіслот, ферментаў і г.д., каб паменшыць адгезію паміж брудам і паверхняй цеплаабмену, у выніку чаго ён адслойваецца ад паверхні цеплаабмену.

Выкарыстоўваюцца цяперашнія метады хімічнай ачысткі:

Метад кровазвароту: Выкарыстоўвайце помпа, каб прымусіць ачышчальны раствор для цыркуляцыі для ачысткі.

Метад апускання: запоўніце абсталяванне чысткай і дайце яму на працягу пэўнага перыяду часу.

Спосаб перанапружання: запоўніце абсталяванне ачышчальным растворам, выкіньце частку ачышчальнага раствора з дна праз рэгулярныя прамежкі часу, а затым пераўсталюйце выкінутую вадкасць у абсталяванне для дасягнення мэты памешвання і чысткі.

 

Як ачысціць рэакцыйны чайнік?

Існуе тры асноўныя метады ачысткі сасудаў рэакцыі: механічная чыстка, хімічная чыстка і ручная чыстка.

 

Механічная чыстка

Механічная чыстка: Выкарыстоўваючы прыладу для ачысткі высокага ціску, паток вады высокага ціску выкарыстоўваецца для прамывання праз асадку, разбураючы цвёрдую маштаб на ўнутранай сценцы рэакцыйнага посуду і паверхні агітатара, старанна лупіцца і выдаляючы яго.

Прынцып ачысткі бруі высокага ціску заключаецца ў сціснутым вадзе да высокага ціску, а затым адпусціць яе праз сопла, усталяваную на ачышчальным робата, устаўленым у чайнік. Ціск можа быць пераўтвораны ў кінэтычную энергію патоку вады, што можа паўплываць на бруд сценкі для дасягнення эфектаў ачысткі і выдалення.
Хімічная чыстка

Па -першае, неабходна ведаць склад узору маштабу ўнутры абсталявання рэактара, пажадана шляхам адбору пробаў і аналізу. Пасля вызначэння складу бруду спачатку праводзіце эксперыменты, выберыце ачышчальныя рэчывы і пацвердзіце, што праз эксперыменты, што яны не будуць выклікаць карозію металу абсталявання. Затым на месцы ўсталёўваецца часовая прыладу цыркуляцыі для цыркуляцыі ачышчальнага раствора ўнутры абсталявання і змывання бруду.

Па -першае, змыйце лязо змешвання і ўнутраную сцяну чайніка адпаведнай колькасцю вады і зліце іх цалкам.

Прамыйце рэакцыйны посуд са растваральнікам праз прыладу пад ціскам.

Калі эфект ачысткі не будзе дасягнуты, дадайце адпаведную колькасць растваральніка ў рэакцыйны чайнік, нагрэйце, змяшайце і перафарбоўка, пакуль не будуць выкананы патрабаванні да ачысткі, а затым адпусціце растваральнік.

Нарэшце, змыйце ўнутраную сцяну рэакцыйнай пасудзіны пэўнай колькасцю растваральніка і адпусціце яго.

Ручны ўваход у чайнік і ручной чыстку

Нізкі кошт з'яўляецца яго найбольшай перавагай, але для ўваходу ў рэактар ​​патрабуецца некалькі гадзін вентыляцыі і абмену паветра. Падчас працэсу ачысткі канцэнтрацыю кіслароду ўнутры рэактара павінны ажыццяўляцца ўвесь час, што стварае рызыку дэфіцыту кіслароду; У той жа час ручное выскрабанне не толькі не можа цалкам чысціць, але і выклікае рассоўныя сляды на ўнутранай сценцы рэакцыйнага посуду, што аб'ектыўна прыводзіць да далейшай адгезіі рэшткаў. Ачыстка чайніка таксама можа выклікаць праблемы з гігіенай з прадуктам. Наогул кажучы, для ачысткі чайніка патрабуецца каля паўдня да дня.

Кожны з трох метадаў мае свае перавагі і недахопы:

Механічная чыстка не раз'ядае абсталяванне і можа эфектыўна ачысціць жорсткі маштаб, але гэта займае шмат часу і патрабуе высокай інтэнсіўнасці працоўнай сілы;

Хімічная чыстка патрабуе меншай працы, мае кароткі час уборкі і старанна чысціць, але гэта можа прывесці да раз'яднання абсталявання;

Уручную ўвайсці ў чайнік для ачысткі недарагі, але ён нясе высокі ўзровень небяспекі і не можа быць цалкам ачышчаны.

Такім чынам, хімічная ачыстка прымяняецца ва ўмовах працы, калі бруд мяккая і тонкая, у той час як механічная чыстка прымяняецца ва ўмовах працы, калі бруд цвёрдая і тоўстая.